Spiraalterade jaoks on palju vormimistehnoloogiaid, üks on pideva külmvaltsimise vormimise tehnoloogia, mida iseloomustab kõrge spiraalvormimise efektiivsus, kõrge materjali kasutusmäär masstootmise ajal, mugav ja kiire keevitamine ja kokkupanek, kui kasutajad seda kasutavad, ning hea üldine tugevus. Valtsimisseadmete valtsimisvõimsuse ja toormaterjali riba paksuse ettevalmistamise võimsuse piiratuse tõttu on aga spiraaltera välisläbimõõdul, paksusel ja spetsifikatsioonil mõningaid piiranguid. Praegu saab seda moodustada ainult paksusega kuni 6 mm ja plaadi laiusega, mille raadiuse erinevus ei ületa 165 mm. Tavalisest madala süsinikusisaldusega terasest materjalist spiraalsed labad.
Vähe sellest, see vormimisprotsess tarbib tootmise esmase kasutuselevõtu ajal korraga palju materjali ja kui seda toodetakse väikeste partiidena, on materjali kasutusmäär madal, tootmise efektiivsus madal ja kulud kõrged. Välisserva paksus on umbes 1/2 siseava serva paksusest, kuid peale rullimist ja kõvenemist on välisserva kõvadus enam kui kahekordne, mis korvab välisserva kulumiskindluse. .
Teine spiraalsete labade vormimistehnoloogia on segmenteeritud võrdse paksusega vormimistehnoloogia. See on mõeldud pideva valtsimisvormimise tehnoloogia raskuste lahendamiseks suurte läbimõõtude, suurte paksuste, raskesti kontrollitavate erispetsifikatsioonide ja kulumiskindlate materjalide, roostevabast terasest materjalide jms puhul, mida on pidevvaltsimise tehnoloogia abil keeruline vormida. Ja patenteeritud tehnoloogia edukas uurimis- ja arendustöö. Pärast vormimist võivad välisläbimõõt, siseläbimõõt ja samm jõuda klientide soovitud suuruseni.
Spetsifikatsiooni parameetrite tabeli raames võib süsinikterase, kulumiskindla terase ja roostevaba terase, võrdse läbimõõduga, võrdse sammuga, muutuva läbimõõduga, muutuva sammuga, sisemise ava ja välisläbimõõdu ümbermõõdu moodustamiseks nõuda erinevaid "lõhestamise" vorme. ülemused või lüngad. segmendi võrdse paksusega spiraalne tera". Võrreldes pideva valtsimistehnoloogiaga on sellel hea vormimistäpsus ja kõrge valmistoote kvalifitseerimise määr, mis vastab väikese partii ja personaalse tarne nõuetele. See sobib eriti suurte spiraalsete labade tootmiseks. suurus, suur paksus ja kulumiskindlad teras- ja roostevabast terasest materjalid, kuid suurtes kogustes Tootmise ajal on materjali kasutusmäär ja tootmise efektiivsus madalam kui pideva külmvaltsimise tehnoloogial.
Samuti on olemas pideva võrdse paksusega vormimistehnoloogia, mis on uus tehnoloogia, mis on välja töötatud peamiselt selleks, et täita teatud spetsifikatsioonide vormimisel pideva valtsimise tehnoloogia madala vormimistäpsuse ja madala saagise piiranguid. Pideva võrdse paksusega tehnoloogiaga toodetud spiraallabad on sama mitme sammuga pideva kujuga kui pideva valtsimise tehnoloogiaga toodetud spiraallabad. Neid iseloomustab suur vormimistäpsus ja välisserva paksus on kooskõlas sisemise ava paksusega.
https://www.limesilo.com/